任何机械设备在使用的过程中都会出现各种各样的问题，煤泥烘干机也不例外。作为选矿生产中较为重要的设备，煤泥烘干机为实现废弃资源的充分利用发挥着重要作用。然而，在煤泥烘干过程中，有时候会发生粘壁的现象，这不仅影响煤泥烘干机的工作效率，严重的情况下还容易导致设备出现故障，缩短烘干机的使用寿命。在这里，我们就分析一下造成煤泥烘干机粘壁的原因有哪些。

　　1、物料湿度过大。煤泥烘干机作为一种高湿高粘的物料，在生产加工的过程中，如果煤泥本身的初水份含量过高，在与高温烟气的热交换过程中，就不容易形成较好的瞬间干燥。同时，高水分含量的煤泥粘性也较大，这样随着烘干机滚筒的转动，煤泥很可能出现粘结成块成团的现象，并在筒体内壁形成粘结，影响烘干效率。所以，为进一步提高煤泥烘干效率，我们需要对湿度过大的煤泥进行适当的脱水处理，以减少初水份，加强干燥效果。
　　2、煤泥烘干机雾化能力下降。如果煤泥烘干机在对物料脱水干燥的过程中，雾化能力下降，就会造成烘干物料后的废气不能及时排出，而造成雾滴增大甚至变成水滴的现象，这样比较大的雾滴干燥难度增大，并且飞行较远，很容易造成粘壁现象。因此，提高设备的雾化能力，是防止煤泥烘干机粘壁的重要方式之一。
　　3、烘干机内风量变化。在煤泥烘干机长时间工作之后，如果我们不能对除尘设备经常及时的清理，很容易造成除尘器的滤袋中粉尘量增多。如果粉尘聚集超过了除尘器的承受能力，就会造成阻力增大、通风不畅，从而导致煤泥烘干机内风量与热量的失衡，这样就很容易出现粘壁现象。所以，根据生产需求，合理调节滚筒内的风量，是避免煤泥烘干机粘壁的重要途径之一。