煤泥干燥设备在目前干燥行业中的应用越来越为成熟，为了更好的保障煤泥干燥速率和质量，除了先进的技术之外，煤泥干燥设备内部结构的合理设计也是非常重要的。下面，我们就来简单了解一下煤泥干燥设备内部结构的设计原理。

　　1、一般情况下，煤泥干燥设备根据煤泥的脱水干燥过程，可以分为三个不同的干燥区域。在我们对其内部结构设计的时候，也是根据煤泥脱水干燥进程中不同的状态及要求而针对性的设定的。
　　2、在高温干燥区，由于煤泥原料本身的湿度粘性较高，在干燥的时候，需要将大团的煤泥打散成小块状煤泥，再经过螺旋输送机进入到呈负压的干燥设备内部。这时候，在煤泥刚刚进入到干燥机时温度较低，和高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量的水分，很容易在煤泥的表面形成一层水膜，很容易加重黏料现象。
　　所以，在我们对煤泥干燥设备内部结构设计的时候，一般都会合理设置环向打击装置的数量，以有效防止煤泥粘结在筒体内壁和扬料板上的现象发生。
　　3、在高产除水干燥区，由于煤泥在这个区域内被扬料板不断扬起，呈现出匀薄的料幕状态，物料在下落的过程中容易粘结在筒壁内侧。所以，在煤泥干燥设备的内部，一般都会设置有可移动式链条清扫装置，以便于对黏附的物料快速清除。同时，清扫装置对于煤泥团球结块也起到一定的破碎作用，从而有效增加热交换面积。
　　4、在降速干燥区，煤泥已经呈现出较为松散的状态，这时候已不再有粘结现象。在煤泥干燥设备的降速干燥区，可以通过分层扬料装置，适当扩大部分风洞面积，以提供更大的水分扩散空间，进一步强化水分蒸发强度，从而保障煤泥干燥质量。